为何电镀产品要做盐雾腐蚀试验？

　　盐雾腐蚀就是一种常见和最有破坏性的大气腐蚀。腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。

　　一、大多数腐蚀发生在常见的大气环境中，为什么呢?大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。今天我们探讨盐雾腐蚀：盐雾腐蚀zui主要成分就是海洋中的氯化物盐，它主要来源于海洋和内地盐碱地区。

　　盐雾对金属材料表面的腐蚀是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化层和防护层与内部金属发生电化学反应引起的。同时，氯离子含有一定的水合能，易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝排挤并取代氯化层中的氧，把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物，使钝化态表面变成活泼表面。造成对产品极坏的不良反应。

　　二、盐雾试验与实际的相关性简单来说，盐雾试验就是一种利用盐雾试验设备人工模拟盐雾环境条件进行严格考核测试产品或者说是金属材料耐腐蚀性能的环境试验。

　　盐雾试验基本分为两类，一类天然环境暴露试验，另一类人工加速模拟盐雾环境试验。后者是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾腐蚀试验箱，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。

　　后者与前者(天然环境)相比更为苛刻，人工模拟控制盐雾的含量可以说是一般天然环境盐雾含量的几倍甚至是几十倍，如此之大的盐雾含量，腐蚀速度简直不能相以并论可以说大大地提高的腐蚀速度从而缩短试验时间，与天然暴露环境对比有着显著优势。可能在天然暴露环境下需要一年甚至更长时间在人工模拟盐雾环境试验就可能只需24小时就可以达到相似的结果。

　　三、人工模拟盐雾试验包括三类，分别是：中性盐雾试验(NSS试验)、醋酸盐雾试验(ASS试验)、铜盐加速醋酸盐雾试验(CASS试验)

　　1)中性盐雾试验(NSS试验)是出现zui早目前应用领域zui广的一种加速腐蚀试验方法。它采用5%的氯化盐水溶液，溶液PH值调在中性范围(6～7)作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm².h之间。

　　2)醋酸盐雾试验(ASS试验)是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液变成酸性，zui后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。

　　3)铜盐加速醋酸盐雾试验(CASS试验)是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜，强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。

　　4、盐雾试验标准结果的判定A.标准是对重复性事物和概述所做的统一规定。

　　盐雾试验标准是对盐雾试验条件，如温度、湿度、溶液浓度和PH值等做的明确具体规定，另外还对盐雾试验箱性能提出技术要求。同种产品采用那种盐雾试验标准要根据盐雾试验的特性和金属的腐蚀速度及对盐雾的敏感程度选择。

　　B.盐雾试验的目的是为了考核产品或金属材料的耐盐雾腐蚀质量，而盐雾试验结果判定正是对产品质量的宣判，它的判定结果是否正确合理，是正确衡量产品或金属抗盐雾腐蚀质量的关键。

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